施工前，技术团队采取全站仪、裂缝宽度观测仪、超声波探伤仪等专业设备，对烟囱开展全方位结构检验测试：测定烟囱垂直度偏差，排查筒壁裂缝分布、宽度及深度，评估混凝土碳化程度与钢筋锈蚀情况；结合烟囱高度、直径、运行荷载及当地风荷载参数，计算筒壁应力分布，确定抱箍安装层数、间距及截面尺寸，确保加固方案科学适配烟囱结构特性。
采用高强度 Q355B 钢材定制弧形抱箍，根据烟囱筒身锥度设计分段式结构，每段抱箍预留调节余量，确保与筒壁紧密贴合；抱箍内侧加装橡胶缓冲垫，避免紧固过程中损伤烟囱外壁混凝土；在工厂完成抱箍焊接与防腐处理，焊缝经 100% 超声波探伤检验测试，无裂纹、气孔等缺陷；表面喷涂 “环氧富锌底漆 + 氟碳面漆” 双层防腐蚀涂层，干膜总厚度≥250μm，增强抱箍抗高空侵蚀的能力。预制完成后进行荷载模拟测试，验证抱箍强度与刚度满足设计要求。
定位放线：利用激光水平仪沿烟囱圆周弹设抱箍安装基准线，确保各层抱箍水平环绕、间距均匀，水平偏差≤3mm；
抱箍吊装与拼接：将预制抱箍分段吊运至指定高度，在高空吊篮内完成拼接，通过法兰盘螺栓连接，确保拼接处平整度达标；
紧固加固：采用扭矩扳手均匀拧紧抱箍连接螺栓，严控预紧力，使抱箍与筒壁紧密贴合，形成对筒身的环向约束；每安装一层抱箍，同步检测烟囱垂直度变化，避免因紧固力不均导致筒身偏移；
辅助加固：对抱箍与筒壁接触部位的缝隙，灌注环氧密封胶填充；在抱箍外侧增设防滑挡块，防止长时间运行中抱箍移位。
混凝土烟囱筒身存在细微锥度变化，高空风力易导致抱箍吊装移位。团队采用三维激光定位 + 多点校准技术，在烟囱圆周每间隔 2 米设置定位控制点，实时调整抱箍吊装姿态；抱箍拼接完成后，利用水平尺逐点复核水平度，确保各层抱箍保持水平，有很大成效避免因定位偏差影响加固效果。
紧固力过大易导致筒壁混凝土破损，过小则没办法形成有效约束。团队制定分级紧固 + 扭矩监测方案：将螺栓紧固分为初紧、中紧、终紧三个阶段，每个阶段采用扭矩扳手精准控制力矩；安排专人记录每颗螺栓的紧固扭矩值，确保同一层抱箍受力均匀，实现对筒身的稳定约束。
抱箍安装过程中需实时监测烟囱结构变形，防止因施工导致二次损伤。团队在烟囱顶部、中部、底部布设位移监测点，采取全站仪实时跟踪监测垂直度与位移变化；一经发现偏差超过预警值，立即调整紧固顺序与力度，确保施工全过程烟囱结构安全稳定。
抱箍安装水平偏差≤3mm，层间距偏差≤5mm，与筒壁贴合紧密，无明显缝隙；螺栓紧固扭矩达到设计值，扭矩偏差≤±5%，抱箍无变形、移位现象。
烟囱垂直度偏差控制在规范允许范围内，加固后结构应力分布均匀；筒壁裂缝扩展得到一定效果抑制，经后期监测无新裂缝产生。
抱箍防腐蚀涂层附着力测试达到 1 级标准，表面无流挂、漏涂、起皮缺陷；防腐蚀涂层干膜厚度偏差≤±10%，满足高空户外 10 年以上防腐需求。
施工单位提交完整的竣工资料，包括检测评估报告、抱箍设计图纸、构件预制检验记录、安装紧固记录、变形监测数据、竣工验收表等，确保资料齐全、数据真实、签字盖章规范，实现 “工程实体合格、资料档案完整” 的双验收目标。
